对于油润滑旋片真空泵来说，真空泵油必不可少。它不仅可以确保真空泵平稳运转，使叶片可以自由滑动，更能有效密封压缩腔室。

        但在油润滑旋片真空泵的使用过程中，除了日常的油位检查、废油更换外，对于真空泵油，你还了解多少呢？

        今天 Busch 普旭真空课堂开学的第一课，就让我们来看看大家熟悉的真空泵油到底还藏着多少不为人知的小秘密！

今日课堂

必须多久更换一次真空泵油？
        这取决于具体应用、运行模式、机器状况和环境条件等。虽然在理想条件下，油品可以存储很长时间，但在真空泵中使用时，即使其没有运转，油品也会老化。
        因此，为了使真空泵及其组件实现出色的性能和长久的使用寿命，建议每年至少更换两次真空泵油。

如果没有定期更换真空泵油会怎样？
        首先，真空泵的性能会逐渐下降：极限压力降低、抽真空时间延长、噪音和振动水平加大。
        其次，磨损增加，同时金属零部件的防腐性能下降。
        如果真空泵油产生裂解，再加上低温下粘度增大，就会导致启动问题。就算电机仍有足够的功率启动，并且联轴器仍然可以承担该负荷，但真空泵的功率消耗也会显著增大。

矿物真空泵油与合成真空泵油有什么区别？
        矿物真空泵油覆盖了基本的工业应用，如：抽吸空气以及少量水蒸汽，它们适用于中低工作温度。
        合成真空泵油比矿物真空泵油具有更好的粘度特性，因此适用于需要更高工艺负荷（例如：酸、化学品）和工作温度的严苛应用。

是否只有油润滑旋片真空泵需要添加真空泵油？
        并不是，即使是干式真空泵、鼓风机和压缩机，也需要为其齿轮箱加油，以防它们过早磨损，并确保其在低噪声和低振动水平下平稳运行。

所有的真空泵都可以使用同一种真空泵油吗？
        不可以，需要根据真空泵和应用场合选择合适的真空泵油。

真空泵油的保质期到底有多长？
        如果按照建议的存储条件存放在原装容器中，Busch 普旭原装真空泵油的保质期可以长达四年（自生产之日开始算起）。
        建议的存储条件：干燥清洁的存储空间、环境温度介于 0 到 40°C 之间、空气相对湿度低于 70%、无阳光直射、保持容器密封良好、避免异物进入容器。

可以在 Busch 普旭真空泵中使用非原装的真空泵油吗？
        选择正确的真空泵油对真空泵的运行成本和性能有很大影响，特别是在抽速和极限压力方面。
        市场上有多种真空泵油可供选择，但是凭借我们在真空应用领域的多年经验，只有 Busch 普旭原装的真空泵油可以确保与 Busch 普旭真空泵出色匹配。由于非原装真空泵油不是专门为我们的产品研发，因此不能保证真空泵的出色性能和使用寿命。

一、冷干机的安装要求1、冷冻式干燥机应安装在环境温度为2～38℃，四周通风良好，空气洁净的室内；特别是避免空气中含有腐蚀类成分（如氨气）。当室内通风不良时，需在机房内安装排风设备。2、冷干机与空压机之间至少有4～5米的距离，以防止空压机产生的震动影响冷干机正常运行。3、风冷型冷干机的进风口与墙体距离1.5米以上，两台干燥机的进风口不能面对面。冷干机四周应留有一定的空间，以方便维修和日常维护。4、水冷式干燥机若冷却水质较差时，应在冷却水入口处加装水过滤器，冷却水温度在10～32℃较佳，水压应保持在0.15～0.35 bar之间。5、干燥机运转时，本身的震动极小，仅在地基松软处才需做水泥基础，地基需选择平坦的地方。应避免由空气管路传来的空压机震动影响，如太严重时需要接上高压软管，以消除震动。6、自动排水口出口应接至排水沟，以免污染生产环境，排水沟的高度不能高于排水口。7、 冷干机接在气源系统中，最好在空气入口和出口之间做旁路管道，中间设旁路球阀以便调试、维修时用。二、开机前的准备工作及调试（一）做好开机前的准备工作1、打开电控箱，紧固所有接线端子，以免运输及安装过程中有松动；检查电源电压是否相符，电压波动范围不能超过额定电压的10%；2、检查控制面板上的冷媒低压表和冷媒高压表，两个压力表显示应均衡，读数应不小于0.4～0.95MPa；若发现低于此值，不可开启干燥机，否则将造成压缩机损坏，应立即报给服务部门进行制冷系统检查；3、工况要求检查：空气入口压力，入口温度及处理风量、冷却水压力和温度是否相符；4、对于水冷式冷干机，打开冷却水进出水阀门；5、开机前必须对压缩空气管道系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。方法：切断干燥机的压缩空气入口及出口阀门，打开旁通阀门启动空压机，使气体走旁路半小时左右，吹扫干净。（二）空载调试1、开机前准备工作做好后，接通电源，按下启动键；2、观察两个压力表的变化，正常情况下冷媒高压表显示压力上升，冷媒低压压力表显示压力下降，并慢慢稳定下来；3、观察冷媒高压上升到1.7～2.0 MPa时，风机应启动散热；4、慢慢调整热气旁路阀（或膨胀阀）使冷媒低压的压力保持在0.35～0.45 MPa之间。此时压缩机的排气温度在45～80℃左右。注意：开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机并及时检查排除故障。（三）加载调试空载运行30分钟，进入加载调试。1、 关闭空气出口阀门，缓慢打开进气阀门（特别是小型冷干机），并保持空气旁路打开（若有空气旁路系统），使干燥机缓慢升压。2、 检查空气管道、法兰和排水器有无漏气，及时排除故障；3、 运行15分钟后，缓慢打开空气出口阀门并关闭旁路阀门，4、 调整热气旁路阀（或膨胀阀）使冷媒低压的压力保持在0.35～0.45 MPa之间。观察记录冷媒高压、冷媒低压波动情况，检查排水装置的动作是否正常，观察风机运行间隔时间，与空载运行时做比较。5、 调节冷媒高压，一般应为1.3～1.6 MPa之间（最高位2.5MPa）；若低于此范围，对风冷型，检查并调整风机压力开关设定值；对于水冷型，调整水量调节阀的开启大小。注意：加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点。冷却风机常散不停属于正常现象，应视工况而定。热气旁路阀调节方法：顺时针旋转旁路阀调整螺杆，冷媒压力升高；反之则压力降低。（四）关机步骤关机前手动排水（或排污）至水排干净为止；停机时，先关闭空气进口阀门，然后按下关机按键，切断电源；水冷式关闭进水阀门。三、常见故障（一）制冷系统故障1、膨胀阀堵塞A、出现症状：视镜观察冷媒不流动，膨胀阀出口结冰结霜，高压管发烫或高压跳机。B、造成原因：脏堵、冰堵、感温毛细管断裂C、处理步骤：1）调整膨胀阀过热度；调整膨胀阀的开启度大小；2）提高感温包过热度，提高PS压力；如用手捂住感温包，或者将感温包放入温水中；3）提高冷媒高压（风机开关设定值），关闭热气旁路阀，进行冲击脏堵。2、干燥过滤器堵塞A、出现症状：干燥过滤器进出口有明显的温差，或过滤器出口出现结露现象。B、处理步骤：更换干燥过滤器注意：当系统出现堵塞，设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内；当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机。在长时间运行中，大量的高温高压气体从热气旁路节流直接回到低压回气管，而后会引起压缩机发烫，高压回气管温度升到上百度，甚至导致电机烧毁。压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护；只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机。3、压缩机故障A、造成原因：负载超标、电机烧坏、冷干机长期不正常工作、泄漏、启动电容（小型机）损坏等。B、判断方法：①测量电机阻值来判断三相电机：ROA=ROB=ROC两相电机：ROA=ROB+ROC （ROB=ROA+ROC）（ROC=ROA+ROB）② 测量压缩机接地电阻的情况；③ 检查压缩机所配电容的情况（ND-05～ND-100AC冷干机配有）电容检测方法：将万用表的档位调到最大量程档（200兆欧以上），两只探针接电容两端，无论是电子式还是指针式万用表，其显示数值都是瞬间很小，然后缓慢增大。电容容量越大其增大速度越慢。如果量的电容电阻值为0或∞，并无变化，则可以判断电容漏液或击穿。④ 观察开机后压缩机是否有动作（或异响），手感觉压缩机中部是否发烫；检查压缩机是否有“抱死”现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作；⑤ 用电流表测量压缩机运行的电流大小，判断是否正常。4、制冷系统漏氟A、出现症状：停机后冷媒高压表、冷媒低压表显示压力为零或者压力低压0.4MPa以下。运行时压缩机及高压管的表面温度高、发烫，冷媒高低压多出现偏低状态；如严重漏氟，会导致低压报警。B、处理步骤：须查漏、补漏，并灌氟重新调试。C、蒸发器内漏的判断方法：① 停止冷干机工作，将制冷系统内的冷媒放光（注意应完全放光，即压力表上显示为零），针阀关闭；② 打开压缩空气进口阀门，使压缩空气通过蒸发器。这时观察冷媒压力表的变化。如果蒸发器内漏，一段时间后冷媒压力表逐渐有压力，并达到压缩空气的压力大小。这样可以判断是蒸发器内漏。D、如果通入压缩空气后，长时间冷媒压力表上没有变化，或者只有一点点的升高，则不一定是蒸发器内漏。原因是少部分氟利昂会溶入在冷冻油中，然后缓慢得释放出来。（二）空气系统故障1、 空气系统在设备进口与出口有压力降处理步骤：A、蒸发器内部冰堵，冷媒低压偏低；调整冷媒低压在0.35Mpa之上；B、压缩空气前置过滤器滤芯失效；C、空气压力表坏；D、排水系统严重漏气2、 空气系统除水不良处理步骤：A、压缩空气入口压力严重偏低；B、排水系统不排水，电子排水器时间设定短；C、浮球排水器脏堵，手动排污不及时。D、更换滤芯。（三）电气系统故障1、高低压开关断路处理步骤：属于保护措施，手动复位并检查制冷系统情况2、热继电器断路处理步骤：检查热继电器电流选向，并查实际电流值3、按下启动按钮不启动处理步骤：①接触不良；②高低压开关保护，或者温度开关保护；③延时时间未到；④检查控制系统。4、开机跳空气开关处理步骤：A、检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；B、检查电磁接触器；C、测量实际运行电流值；D、检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否运作。5、控制系统保险丝烧掉处理步骤：A、检查电子排水器线圈阻值是否短路；B、根据控制系统原理图查短路地方。6、接上电源压缩机不运行处理步骤：①检查电源相序，再查原理图。②电源进线不符合要求。③压缩机故障（四）排水系统故障1、排水口处冰堵：调整冷媒低压到正常值。2、浮球排水器脏堵：清洗浮球排水器。3、电子排水器不排水：检查电子排水器线圈，及电器原理图。排水系统的重要性：当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水。因此用户要经常利用手动排水按钮ESC进行排水，观察电子排水器的排水时间，进行重新设定排水时间。四、冷干机的日常维护和保养（一）每班观察记录仪表值4次1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa；2、 冷媒低压表0.3 Mpa-0.5 Mpa；3、 高压压力表1.2 Mpa-1.9 Mpa。（二）经常观察排水、排污系统电子排水阀的动作正常，却无水排出，很可能是过滤网堵塞，这时需清洗过滤网。1、关闭排水阀的前端球阀①。2、按测试按钮②，排出残留的压缩空气。3、拧开过滤网塞头③，取出过滤网④。4、将过滤网④浸泡于肥皂水中约10分钟，再用清水清洗（或用净化后的压缩空气吹扫）。5、清洗完成后，装回过滤网④及过滤网塞头③开启前端球阀①。在部件无损害的情况下，电磁阀漏气，其原因可能是冷凝水中大量粉末状物穿过过滤网，进入阀芯与护套之间的间隙，将阀芯卡住，这时需清洗阀芯。1、切断排水阀电源2、取下线圈，拧开六角螺母，取出阀芯和两根弹簧，清洗阀座、阀芯和弹簧及阀芯护套，再重新安装完毕。3、在取下线圈之前，电子排水阀必须断电，否则通电的线圈在脱离阀杆后会烧毁。（三）经常观察冷却水系统、压缩空气系统的进口温度1、冷却水水温2～32℃；2、水压0.15～0.3Mpa;3、压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜），特殊除外。4、冷却水应保持清洁，Y型过滤器半个月清洗一次，水质好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定），风冷凝器每个月清洗一次；风冷凝器的清洗，应尽量避免压伤风冷凝器翅面风冷凝器的周围应保证足够的空间通风散热，不能在太阳光的直射下工作；定期用压缩空气清除表面积灰，清洗用压缩空气的流量、压力不可太大。壳管式水冷凝器的清洗：关闭冷却水进出口，打开未接水管的端盖，端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗；清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管。（四）经常观察制冷系统1、压缩机每天至少用手触摸一次，正常为冰洁、结霜；2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）；3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。（五）检查电气控制系统：吹扫灰尘，紧固接线端（必须在不带电下进行）（六）外表保养定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁。

炎热的夏季，空压机高温是空压机使用过程中较常见的故障之一，本文针对这一问题，找出各种潜在的原因，并对其进行分析。一、环境温度过高对空压机造成影响温度越高，空气越是稀薄，空压机工作效率下降，产生热量增多，空压机温度升高。空压机设计运行环境温度(30-40度)，空压机环境温度高于设计运行环境温度，造成空压机高温。二、空压机系统缺油检查油气桶油位，在停机泄压后，油位应比高油位标志H略高。在设备运行过程中，油位不低于低油位标志L。三、机油过滤器问题机油过滤器堵塞流量过小，造成空压机高温。若旁通阀又不开启，则造成空压机油无法到达主机，主机会因缺油迅速升温。四、热控阀(温控阀)工作失灵如果热控阀出现故障，则润滑油不经冷却器直接进入机头，造成超温。失灵主要原因：热敏弹簧疲劳后弹性系数改变，无法正常动作; 阀体磨损，无法正常关闭。五、机油超过使用时间，机油变质机油流动性变差，热交换热性能下降。造成空压机机头的热量不能完全带走造成空压机高温。六、检查冷却器工作是否正常水冷式机型，可检查其进出口水管的温差，正常情况下应为5一8℃。低于5℃可能有结垢或堵塞现象，可将换热器拆下后进行清洗。七、冷却水入口温度、水压及流量是否正常冷却水的入口温度一般不应超过35℃，水压在0.3一0.5MPA之间。流量应不小于规定流量的90%。环境温度不应高于40℃。八、风冷机组检查检查散热冷却器翅片是否脏堵，及时清理。检查是否腐蚀，腐蚀严重考虑更换散热器总成，
九、风冷机风扇问题风冷机风扇问题有风扇不转，风扇反转，2个风扇只开了1个。十、风冷机型客户安装的排风管道问题排风管道过长，中间弯道过多，过风面过小，没有安装抽风机。十一、温度传感器读数故障替换已经故障的温度传感器。十二、检查主机问题空压机主机轴承更换周期：20000-24000小时。轴承磨损偏大，主机产热量增加，造成主机高温。十三、润滑油规格不正确或品质不达标按照设备手册要求使用原厂润滑油。十四、检查空气过滤器是否堵塞空气过滤器堵塞引起空压机负载量过大，长期处于加载状态，会引起高温。可依据压差开关的报警信号检查或更换。十五、检查压力是否过高系统压力一般在出厂时都已调定。如确需调整时，应以设备铭牌标定的额定产气压力为准。